礼品吸塑包装盒是利用吸塑工艺生产出来的塑料产品，并使用相应的设备对产品进行包装。经过高温加热后，礼品吸塑包装盒的片材被真空抽吸、冷却并成型为塑料盒。
一、礼品吸塑包装盒的原料主要包括:PVC、PS、PP、PET、PETG和植绒、抗静电、导电等材料。
二、具体生产过程：
1.模具制造和加工。
2.模具完全干燥后，软化。
3.将软化后的塑料板与木柜一起放入真空室内，启动吸气开关，将真空室内的空气吸干净。塑料片冷却后，即可得到与模具相同的凹形包装或工艺模具。
4:礼品吸塑包装盒整理。
三、吸塑模具：
1.石膏模：石膏在半湿状态下雕刻成型，然后干燥形成模具。石膏模具成本低，容易修改，但精度不够高，表面不光滑，易碎不耐用。所以常作为电镀铜模具或一些不要求小批量生产的吸塑模具的模型。
2.电镀铜模：样品用石膏型制成后，电镀铜壳就是电镀铜模。成本比石膏模高，但比铝模便宜很多。由于其表面光滑耐用且成本低廉，电镀铜模具是最常用的吸塑模具。
3.铝模：铝锭是用机器(车床、铣床、CNC等加工的)。铝模具精度高，表面光滑，经久耐用，但价格非常昂贵。铝模一般用于比铜模精度要求更高的吸塑产品。
四、
礼品吸塑包装盒的材质分类：
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化妆品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC。
PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。
PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%。
